動力電池能量密度提升過快 是否存在安全性下降風險?
2017年,對整個動力電池產業來說是市場規范和產業格局漸趨成型的一年,也是經濟轉型、行業發展的轉折點。
但是對市場參與者而言,卻是充滿變數的一年。補貼和能量密度掛鉤以后,三元路線成為市場主流,動力電池的比容量開始不斷飆升。隨著行業趨勢的深化,企業間的比容量競賽開始成為贏得市場的關鍵。
相比于去年,客車的系統能量密度從90wh/kg,提升到130wh/kg;乘用車的系統能量密度從85wh/kg,最高提升至150wh/kg。盡管多數電池的比容量已超出最高補貼標準,但在政策和市場的推動下,電池能量密度的提升速度仍然有增無減。
各大電池廠商為搶占先機,紛紛加快其新產品的研發進度,以每年一款、每款50wh/kg的能量密度提升速度來更新電池。
一位技術出身的電池高管談到,國內的車用動力電池使用的都是方形和軟包這種大電池,這兩種型號并不像圓柱電池技術那么成熟穩定,電芯能量密度提高到一定程度,存在安全性下降的風險,電池企業太急于追求提高電池比容量,很可能會拿一些不太成熟的材料和技術直接往電池上裝。
國軒高科工程研究總院副院長楊續來也指出,現在乘用車140瓦時每公斤以上的系統,它的安全性,正常情況下報告各方面是可以的,到后面的性能怎么樣,也有待市場整體方面的檢驗。
電池能量密度提升過快,一方面對電池廠商的技術水平提出越來越大的挑戰;另一方面也倒逼電池企業轉向三元電池的研發和生產,而此前多數企業是主做磷酸鐵鋰的,在三元電池的研發上投入有限。
電池具有較高的技術壁壘,許多電池企業突然開始做三元,其實有很多的路要走。而電池研發也有一個較長的開發和驗證周期,通常電池開發做一個循環測試都要8個月的時間,驗證周期更是高達幾年。如果按目前動力電池能量密度的更新速度,產品不可能充分驗證之后再投入市場。
因此產品能否經受住市場檢驗,尚屬疑問。同時帶來的一系列影響,也會加劇電池企業的經營成本壓力。動力電池更高的能量密度,意味著電池材料體系向著高鎳、NCA體系發展?,F在電池廠商基本上每年都要開發一款新電池,那么材料體系要重新設計,產線也要改造,設備也要更新。本來可以使用10年的設備,現在最多只能使用3年,帶來大量的投資浪費。
其次新產品沒有充分的時間來驗證測試就投入市場,合格率肯定會有所降低?,F在電池系統的質保期為8年,8年內出現問題要為客戶置換,置換率高了,成本自然隨之增加。必然與補貼退坡和原材料價格奇高帶來的成本壓力形成合力,不利于動力電池市場的良性發展,也為動力電池降成本的大趨勢帶來諸多障礙。
業內人士指出,目前國內動力電池的能量密度普遍在200wh/kg左右,從國內電池技術的成熟度來看,把電池做到200wh/kg是一個比較合適的程度。汽車行業是一個良心工程,攸關消費者的生命安全,每一次技術的提升還是需要一個踏踏實實的夯實階段。提高電動車的續航里程,并非只有提升能量密度一途,車企也應當承擔相應的責任,加速電池車的輕量化和平臺化生產,共同助力電動車續航里程的提升。
但是對市場參與者而言,卻是充滿變數的一年。補貼和能量密度掛鉤以后,三元路線成為市場主流,動力電池的比容量開始不斷飆升。隨著行業趨勢的深化,企業間的比容量競賽開始成為贏得市場的關鍵。
相比于去年,客車的系統能量密度從90wh/kg,提升到130wh/kg;乘用車的系統能量密度從85wh/kg,最高提升至150wh/kg。盡管多數電池的比容量已超出最高補貼標準,但在政策和市場的推動下,電池能量密度的提升速度仍然有增無減。
各大電池廠商為搶占先機,紛紛加快其新產品的研發進度,以每年一款、每款50wh/kg的能量密度提升速度來更新電池。
一位技術出身的電池高管談到,國內的車用動力電池使用的都是方形和軟包這種大電池,這兩種型號并不像圓柱電池技術那么成熟穩定,電芯能量密度提高到一定程度,存在安全性下降的風險,電池企業太急于追求提高電池比容量,很可能會拿一些不太成熟的材料和技術直接往電池上裝。
國軒高科工程研究總院副院長楊續來也指出,現在乘用車140瓦時每公斤以上的系統,它的安全性,正常情況下報告各方面是可以的,到后面的性能怎么樣,也有待市場整體方面的檢驗。
電池能量密度提升過快,一方面對電池廠商的技術水平提出越來越大的挑戰;另一方面也倒逼電池企業轉向三元電池的研發和生產,而此前多數企業是主做磷酸鐵鋰的,在三元電池的研發上投入有限。
電池具有較高的技術壁壘,許多電池企業突然開始做三元,其實有很多的路要走。而電池研發也有一個較長的開發和驗證周期,通常電池開發做一個循環測試都要8個月的時間,驗證周期更是高達幾年。如果按目前動力電池能量密度的更新速度,產品不可能充分驗證之后再投入市場。
因此產品能否經受住市場檢驗,尚屬疑問。同時帶來的一系列影響,也會加劇電池企業的經營成本壓力。動力電池更高的能量密度,意味著電池材料體系向著高鎳、NCA體系發展?,F在電池廠商基本上每年都要開發一款新電池,那么材料體系要重新設計,產線也要改造,設備也要更新。本來可以使用10年的設備,現在最多只能使用3年,帶來大量的投資浪費。
其次新產品沒有充分的時間來驗證測試就投入市場,合格率肯定會有所降低?,F在電池系統的質保期為8年,8年內出現問題要為客戶置換,置換率高了,成本自然隨之增加。必然與補貼退坡和原材料價格奇高帶來的成本壓力形成合力,不利于動力電池市場的良性發展,也為動力電池降成本的大趨勢帶來諸多障礙。
業內人士指出,目前國內動力電池的能量密度普遍在200wh/kg左右,從國內電池技術的成熟度來看,把電池做到200wh/kg是一個比較合適的程度。汽車行業是一個良心工程,攸關消費者的生命安全,每一次技術的提升還是需要一個踏踏實實的夯實階段。提高電動車的續航里程,并非只有提升能量密度一途,車企也應當承擔相應的責任,加速電池車的輕量化和平臺化生產,共同助力電動車續航里程的提升。
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動力電池 能量密度 提升 安全性 下降