散熱器使用導熱墊片替代導熱硅脂有哪些好處?

      昨日接到一客戶的電話，問我們導熱墊片的導熱率最高能做到多少？在得知我們導熱墊片最高做到7.9W/mK時，客戶根據自己的應用對比后提出一個問題，能不能做到24W/mK？筆者聽后愣住了，因為目前市場上最高是8W/mK，10W/mK，除非用貴金屬材料做導熱粉體，但是這樣的導熱材料也沒有幾家會用，因為成本實在太高。

      筆者問到客戶現在用的什么材料能達到24W/mK，客戶說：是陶瓷，24W/mK的導熱率導熱效果還是不理想，你們能不能提供導熱率更高的？筆者回答更高導熱率的是沒有了，普通的導熱材料來說，陶瓷導熱效果已經是很好的了，什么樣的應用要求這么高的導熱率？客戶解釋說是應用在自動化設備上，最高溫度125°，要求降到80°左右。筆者聽后覺得這也就是個普通的應用啊，為什么需要這么高的導熱率。筆者接觸過不少的工程師，很多都對材料應用不是很了解而導致選擇材料比較混亂，難道這個也屬于應用問題？問題出在應用結構上？

      在問到客戶應用結構時了解到，原來客戶在熱源和陶瓷中間涂了一層導熱硅脂，剛開始導熱效果不錯，幾個月后就出現問題了，溫度居高不下，拆解一看，導熱硅脂已經硬化失效，只得重新涂導熱硅脂。如此重復幾次，終端客戶對產品的可靠度持懷疑態度。對此我們給客戶的方案是用導熱墊片替代導熱硅脂，客戶有點懷疑，因為導熱硅脂導熱效果要遠高于導熱墊片，這能行嗎？筆者跟客戶解釋，陶瓷的導熱效果已經很好了，使用導熱墊片不是非得要求導熱墊片達到很高的導熱率，導熱墊片填充陶瓷片和熱源的間隙后使得兩者間的有效接觸面積最大化，而導熱墊片不會像導熱硅脂那樣揮發、干涸而導致失效。誠然導熱墊片的導熱效果相對導熱硅脂要弱一些，但是我們把導熱墊片的厚度做到0.5mm使得熱傳導快速、有效而穩定，這比單純追求導熱效果而降低產品可靠度更能令客戶接受。而且導熱墊片的自粘性也可以有效降低接觸熱阻，優化導熱效果。
      客戶接受這一方案并實際測試，降溫效果超出預期，溫度始終穩定在70°以下，比預期溫升要低10幾度，而且在施工方面也比導熱硅脂更方便，大大提高了生產效率。