APQP你知道多少 Glpoly動力電池導熱硅膠片廠家跟著新能源主機廠學習APQP
APQP你知道多少？Glpoly動力電池導熱硅膠片廠家跟著新能源主機廠學習APQP。小編是在接觸了主機廠之后才知道APQP是先期產品質量策劃，汽車行業通用的項目開發流程。就Glpoly動力電池導熱硅膠片XK-P20來說APQP工具目標是用來確定和制定確保XK-P20墊片使客戶主機廠滿意所需的步驟。
小編對于APQP這個工具也是一直在聽說，就是不太懂，剛好Glpoly動力電池導熱硅膠片XK-P20應用在主機廠動力電池上散熱，跟著主機廠客戶們也一起漲知識啦！那就先了解下APQP的5大階段吧！
一.項目的策劃和定義階段
了解顧客需要和期望，決定要開發的產品／項目并確定產品／項目開發計劃。
輸入：1.顧客的呼聲：內部和／或外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。顧客呼聲的來源：市場信息、保修記錄、 APQP小組成員的經驗。2.顧客業務計劃和營銷戰略。3.優秀者的產品／過程基準（標桿）數據,4.產品／過程沒想,5.產品可靠性研究.
輸出：1.可度量的設計目標,2.可靠性和質量目標3.初始材料清單、初定的供應商名單4.初始過程流程圖5.產品及過程特殊特性的初始清單6.管理者支持7.產品保證計劃，包括但不限于以下內容：產品／項目要求；確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求；風險評估。評定新技術、復雜性、材料、應用、環境、包裝、 服務和制造要求或其他任何會給項目帶來風險的因素；進行失效模式分析(FMEA)。制定初始產品／項目標準。
輸入：計劃和確定項目階段的輸出是本階段的輸入。
輸出：1. 設計失效模式和后果分析(DFMEA)2. 可制造性(DFM)和可裝配性(DFA)設計分析（設計中需考慮同步工程）。主要考慮以下項目：設計對制造變差的敏感性,制造和/或裝配過程,尺寸公差,性能要求,零部件數量,過程調整,材料搬運等.設計完成后，要進行DFM/DFA評審，填寫DFM／DFA評審報告。3. 設計驗證4. 設計評審，包括：設計滿足設計輸入要求的程度。設計與過程能力(設備、設施、技能、環境等)的匹配。可制造性、安全性、可靠性、可維修性要求。功能和操作要求。構成要素的相容性。對環境的適應性，設備、設施及材料的選擇。標準化程度。可行性(技術、環境、顧客接受程度等)。·DFMEA的正確性。實際驗證(計算機模擬試驗／臺架試驗/試運行等)的結果等。5. 樣件制造控制計劃與樣件制造6. 技術圖樣7. 技術標準(工程規范)8. 材料標準9. 圖樣和標準的更改10. 新設備、工裝和設施要求11. 產品和過程的特殊特性（一定要體現在控制計劃中）。12. 量具／試驗設備要求13. 小組可行性承諾和管理者的支持（“設計信息檢查表”和“小組可行性承諾表”）。
輸入：產品沒計和開發階段的輸出足本階段的輸入。
輸出：1. 包裝標準（包裝標準一般包含在產品標準中）。2. 產品／過程質量體系的評審（用“產品／過程質量檢查表”）。3. 過程流程圖（用“過程流程圖檢查表”對其進行檢查）。4. 車間平面布置圖（用“車間平面布置圖檢查表”進行評價）。5. 特性矩陣圖（顯示產品特性與工序過程的對應關系）。6. 過程FMEA（用“過程FMEA檢查表”對過程FMEA進行檢查）。7. 試生產控制計劃（用“控制計劃檢查表”進行檢查）。8. 過程指導書9. 測量系統分析計劃10. 初始過程能力研究計劃11. 包裝規范12. 管理者支持：評審應有管理者參加，APQP小組應隨時匯報進展情況。
輸入：過程設計和開發階段的輸出是本階段的輸入。
輸出：1. 試生產，以驗證制造過程的有效性。2. 測量系統評價3. 初始過程能力研究4. 生產件批準5. 生產確認試驗(按照產品標準規定的試驗要求進行型式試驗。型式試驗的內容至少包括：全尺寸檢驗、材料試驗、性能(功能)試驗)。6. 包裝評價(正常運輸中免受損傷、在不利環境下受到保護,可采用試運裝和試驗)。7. 生產控制計劃(用“控制計劃檢查表”進行檢查)。8. 質量策劃認定和管理者支持（用“產品質量策劃總結和認定”表進行總結和認定）。要保證產品首次發運前，以下項目得到評審：是否建立了完善的控制計劃。過程指導書(工藝規程、作業指導書等)是否包含控制計劃中規定的所有產品和過程特殊特性，是否包括過程FMEA中的建議措施，是否與過程流程圖、控制計劃相一致。特殊量具／檢測設備的MSA與使用方法是否正確。
反饋、評定和糾正措施階段，是根據過程生產、產品使用、交付服務中得到的信息改進產品質量策劃中的不足，提高顧客滿意程度的階段。
輸入：產品和過程確認階段的輸出是本階段的輸入。
輸出：1. 減少變差2. 顧客滿意度的評價: 3. 交付和服務
