動力電池導熱結構膠CTP力學實驗Q&A
電池包安裝在車輛上,需要滿足汽車運營條件下的苛刻力學環境的要求,目前國內對于汽車動力電池導熱結構膠CTP力學實驗沒有制定統一的測試標準,測試方式不一,導致結果數據也有很大差異。金菱通達基于國際國內測試標準,結合多年測試經驗總結出了一套可靠度高,直觀高效的導熱結構膠CTP力學測試標準。
廢話不多說,直接上干貨。以下是GLPOLY與某知名動力電池制造企業開展的動力電池導熱結構膠CTP力學實驗專題會Q&A:
Q:產品屬于什么體系?玻璃化溫度范圍多少?
A:屬于橡膠軟化環氧體系,玻璃化溫度低溫在-45℃以下,高溫在75℃以上。
Q:橡膠與環氧的比例如何?橡膠引入同時,它的特性(環境影響、硬化、開裂等)問題會不會體現到產品上?橡膠+環氧屬于2種材料組合,會不會出現導熱不均勻問題?
A:?不同產品型號比例會有少許差異,大致范圍是,橡膠:0.5-1.5(約20%),環氧:0.5-1.2
?橡膠老化需要與空氣中的氧氣起作用,用在夾心餅干結構中可以杜絕;比例較低; 耐熱性與環氧是同級別。因此,可以疊加橡膠和環氧各自優勢,不會對產品產生負作用影響。
?界面粘結不單通過環氧的粘結力起作用,更多的是通過耦聯劑產生化學作用去提高粘結性。橡膠與環氧是非物理性混合過程,溫度、壓力變化對導熱系數的影響可以忽略不計,界面熱阻(1mm厚度)通過上千次統計測試結果得出,占整體1%以下影響可以忽略不計,因此不會出現導熱不均勻問題。
Q:剪切粘結強度測試方法及界面搭接厚度如何管控?剪切樣不在一個平面內,拉伸過程中如何保持平衡度?
A:?通過搭接(寬度是15 mm和12.5mm)測試,用模具臺階高度去控制膠層厚度。
?膠層厚度帶來的力矩變化與板的長度有關,當客戶應用粘接面的力矩足夠長(如大于100),在0.5到1點幾毫米范圍內剪切粘結強度是不受影響的。經過DFMEA分析,考慮到板存在反向剝離力,只要強度大于8MPA,汽車應用中是絕對不會有問題的。
Q:拉伸強度測量用的膠板材怎么做的?過程中會不會產生氣孔?切割時邊緣會不會有造成損傷及影響?
?采用國際標準的刀模壓制出來的。把膠注入框中及滾輪壓平時有技巧,可以排除氣泡產生。
?固化到T10狀態時切割(完全固化前),刀具要求很高(卷邊等不允許),邊緣切割不會出現問題。
Q:拉拔強度是怎么測試的?圓柱體樣片厚度如何控制? 測試過程中圓柱頭的軸心會不會出現偏移現象?
A:?圓柱體(直徑25)對接,圓柱體樣片厚度也是通過模具控制。
?軸心度取決于測試的夾具和掛具的制造精度,經過訓練的操作人員按國際要求操作手順要求去測,再加上目視確認,可以判定離散度的標準方差是沒有問題的。(國際標準的標準方差在平均值的3%以下)。
Q:測試應變值(位移變化量)是用實驗機換算?還是用引伸計測量?圓柱固定銷可能間隙,誤差會不會對型變量值產生影響?
A:用實驗機自帶系統換算。拉力計精度及銷的材質差異會導致在拉伸起始時會有大的變動,進入受力狀態后可以忽略不計。
Q:如果想了解不同溫度下產品表征,不同溫度點的數據如何獲取?
A:通過保溫盒(循環液保溫)一邊保溫一邊測試,預恒溫時間考慮到是導熱系數較強的材料,基于數據可以信度來說,一般15分鐘足夠了。
Q:我們的膠會做動態力學分析嗎?
A:產品定型后會委托第三方機構進行測試。目前通過公司經驗總結出來性價比最高、最直觀、測試速度最快的方法是硬度法。經過測試驗證得出,不同硬度下,剪切粘結強度相關系數大于0.95情況下基本呈直線,因此通過測硬度與時間的變化曲線即可表征固化程度。此方法是本公司經過長期摸索總結出來獨有的。
Q:粘結性能的動態、疲勞耐久特性是否有考慮?
A:配方設計時有考慮此問題,從材料專業性角度來講,此產品耐疲勞性比輪胎,洗車玻璃上的密封膠要強幾百倍,我們有信心.最終我們會測試相關數據,讓客戶信服。
相信通過以上專業問答,您對GLPOLY的動力電池導熱結構膠CTP力學測試標準有了初步了解,如果想要獲取更多咨詢歡迎隨時聯絡,我們將為您提供專業的導熱解決方案!
此文關鍵詞: