金菱通達雙組份無硅環氧導熱結構膠產品特性及操作規范使用方法介紹
金菱通達雙組份無硅環氧導熱結構膠XK-D系列屬于橡膠軟化環氧樹脂專利先進新材料，導熱系數有1.2W/1.5W/2.0W/2.5W/3.0W可選。雙組份無硅環氧導熱結構膠XK-D系列專用于各種電氣、機械系統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界面的粘固和絕緣。客戶可根據產線生產需求選擇固化速度。
金菱通達雙組份無硅環氧導熱結構膠應用在航空航天、軌道交通和汽車制造等領域，工程零組件之間的粘結看似簡單卻是公認的頭麻事，為了確保其粘結界面的高度可靠性、環境適應性、重復性和重現性，科技人員經過各種周密試驗方案的比較測試，需要制定出多種近乎潔癖操作的工藝規范。
金菱通達雙組份無硅環氧導熱結構膠，應符合包括但不限于以下九條操作規范，以確保粘結強度的一致性：
1、環境溫度控制，打膠25±3℃；
2、環境濕度控制，應Rh<75%,需經校正的專業級儀表，超市所購家用濕度表無效，相對濕度超標時空氣中的水份容易在工件上吸附或凝結成肉眼看不見的水膜，且在黃河以南地區案發率很高；
3、清潔度檢查，被粘零件表面的任何部位應顏色均勻一致，無銹斑、粉塵、油污、手汗、指紋、地圖斑類污漬，用100g標準砝碼壓住約30×30mm大小新鮮A4紙片，在被粘零件表面來回25～35mm距離拖動各1次，在紙片上不得有正常視力可見異色為合格；如果有異色應先履行機械打磨和或超聲波清洗程序，再復檢直至合格；
4、機械打磨程序，按照設備供應商設定的程序，去除零件表面陳舊、疏松氧化膜，雖然工件表面粗糙度對粘結強度有所貢獻，但是金菱通達雙組份無硅環氧導熱結構膠主要基于化學交聯反應提高粘結強度，無需強制對粗糙度的檢測；
5、超聲波清洗程序，按照設備供應商設定的程序，去除附塵、油污、手汗、指紋、地圖斑類污漬，在超聲波液池中樣件之間的距離應保持3mm以上、不得疊層放置，以確保污漬可以擴散到液池中，超聲波清洗液選用含水30%和含酒精70%的混合溶液，波清洗液自身污漬含量不得超過1.5g/kg，否則需使用定量濾紙過濾或蒸餾提純后使用，或換新液；
6、口鼻距離控制，打膠和安裝人員的口鼻與被粘零件表面距離小于350mm時，必須在口鼻遠離零件表面9秒鐘之后才能打膠；
7、觸碰禁忌控制，經過清潔度檢查合格的工件，任何人員的身體部位、手套、工服均不得直接觸碰被粘零件表面，防止二次污染；
8、時效控制，經過清潔度檢查合格的工件，應在4小時內完成打膠、壓合流程，更不應過夜，以防大氣污染成分吸附、凝結成難以清洗的隔離膜；
9、參考污染源，對于鋁合金而言，雖然零件表面可被污染的因素有多種，但是占據直方圖前面位置的是：陳舊疏松銹斑或氧化膜、相對濕度超標、偶發油污、手汗、指紋、口鼻呼出的 酸性水氣凝結成膜、都市汽車尾氣（硫化物和氮氧化物反應成膜、含醛酮酸醇的殘烴凝結成膜）、女士手上殘留化妝品（已被多次檢測出），都是重點監控因素。
a) 遵守操作規范
符合操作規范時可以直接打膠，特別粘結工程可再噴涂本司研制的界面粘固助劑，用量為3～9mL/m2，標準環境條件下約耗時15s，待酒精自行揮發干凈后涂膠。
b) 手持電動擠膠
切開雙組份無硅環氧導熱結構膠出料口密封膜，裝好混料管，用手持電動擠膠槍將環氧導熱結構膠擠出,涂于被粘工程表面。
c) 自動點膠
按照自動點膠機設定程序點膠使用即可。
d) 固化溫度和程序
由于常溫下金菱通達雙組份無硅環氧導熱結構膠的剪切粘結強度達到(0.5～1.0) MPa的固化脫模時間t10都很短，為了獲得優秀可靠的理化電氣性能，推薦最優固化溫度范圍（15～35）℃，固化時間大于t90即可。
金菱通達雙組份無硅環氧導熱結構膠包裝與貯存：
最小包裝： A組份和B組份成對包裝，具有25mL×2、200mL×2、20L×2、200L×2 四種包裝規格，客戶要求的非標包裝經過評估可行的按合約執行。
倉庫環境：貯存溫度應≤35℃，相對濕度≤70%，密封貯存期6個月。
此文關鍵詞：
環氧導熱結構膠