改性環氧導熱結構膠 3.0W
| 型 號： | XK-D30L |
| 熱傳導率： | 3.0W/mK |
| 核心對應： | |
| 產品特性： | 可替代螺栓構件，簡化結構、減輕重量，提高電池包在單位體積內的能量；粘結強度高，≥8 MPa，可承受12m自由落體、疊加120 km/h車速災難沖擊. |
| 產品應用： | 可用于各種電氣、機械系統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界面的粘固和絕緣。 |
改性環氧導熱結構膠 XK-D30L
產品描述：
改性環氧導熱結構膠XK-D30L是一款雙組份無硅導熱結構膠，屬于橡膠軟化環氧樹脂專利先進新材料，屬于雙組份無硅導熱結構膠系列中艾寶西組，需要根據用戶生產特性選擇對應的固化速度Lt10<12h。
其中，Lt10可以賦予終端用戶在生產線上有足夠的返流操作時間。
其中，固化時間t10是剪切粘結強度達到(0.5～1.0) MPa，表明粘結界面可以脫模離線；固化時間t90是剪切粘結強度達到最大值的90%，粘結界面可以服役。
改性環氧導熱結構膠XK-D30L兼具導熱絕緣、超強粘結、密封功能?？珊喕こ贪惭b結構,降低制造成本、減少系統總體重量，提高自動化生產設備安裝效率，使用簡單。
產品特點：
1.改性環氧導熱結構膠XK-D30L可替代螺栓構件，無需機械緊固，簡化結構、減輕重量，增加能量密度。
2.粘結強度高，≥8 MPa，可承受12m自由落體速度120 km/h災難沖擊。
3.阻燃等級UL 94-VO，離火即滅。
4.服役溫度低至-45℃，額定溫度達175℃，短暫工作可耐250℃。
5.介電強度≥10kV/mm，甚至可達14 kV/mm。
6.兼容高容量，自動化點膠流程。
產品用途：
改性環氧導熱結構膠XK-D30L，可用于各種電氣、機械系統輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界面的粘固和絕緣。
使用方法：
a) 遵守操作規范
符合操作規范時可以直接打膠，特別粘結工程可再噴涂本司研制的界面粘固助劑，用量為3～9mL/m2，
標準環境條件下約耗時15s，待酒精自行揮發干凈后涂膠。
b) 手持電動擠膠
切開出料口密封膜，裝好混料管，用手持電動擠膠槍將本品擠出,涂于被粘工程表面。
c) 自動點膠
按照自動點膠機設定程序點膠使用即可。
d) 固化溫度和程序
從下面產品參數表中可以看到，由于常溫下改性環氧導熱結構膠XK-D30L的剪切粘結強度達到(0.5～1.0) MPa的固化脫模時間t10都很短，為了獲得優秀可靠的理化電氣性能，推薦最優固化溫度范圍（15～35）℃，固化時間大于t90即可。
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試驗項目 |
試樣狀態 |
單位 |
XK-D30L |
試驗方法 |
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混合前 |
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顏色 |
老化前 |
A組份 |
平黃 |
寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡 |
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老化前 |
B組份 |
本色 |
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粘度 |
高剪切，6#轉子，n=200 |
Pa.s |
125±35 |
ASTM D 2196 |
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低剪切，91#轉子，n=1 |
225±50 |
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貯存時間 |
@25℃ |
月 |
12 |
UL 746B 粘度、硬度法 |
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混合后 |
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外觀質量 |
擠出后 1分鐘內 |
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觸變體(牙膏狀) |
目 測 |
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混合比例 |
老化前 |
v：v |
1:(1±0.5) |
等容積包裝 |
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適用期 |
@25℃ 100g |
h |
～2.5 |
粘度增加1倍但≤460Pa.s |
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固化時間 (T10和T90) |
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T10 |
T90 |
ASTM D 4473 10%/90%硬度法 |
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@10℃ |
h |
63±10 |
100±16 |
||
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@25℃ |
h |
14±2.2 |
24±3.8 |
||
|
@40℃ |
h |
5.0±0.8 |
8.4±1.3 |
||
|
@60℃ |
min |
116±18 |
190±30 |
||
|
@80℃ |
min |
60±9.5 |
95±15 |
||
|
@100℃ |
min |
37±5.9 |
55±8.8 |
||
|
@125℃ |
min |
23±3.7 |
33±5.3 |
||
|
@155℃ |
min |
16±2.5 |
21±3.3 |
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固化后 |
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顏色(公差) |
老化前 |
- |
平黃 |
寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡 |
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密度 |
老化前 |
g/cm3 |
2.85±0.10 |
ASTM D 792 |
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導熱系數 |
老化前 |
W/(m.K) |
3.0±0.1 |
ASTM D 5470 |
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|
硬度 |
老化前 |
Shore D |
76±9 |
ASTM D 2240 |
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|
拉伸強度 |
老化前 |
MPa |
≥8.0 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
MPa |
≥8.0 |
|||
|
斷裂伸長率 |
老化前 |
% |
≥13 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
% |
≥11 |
|||
|
正割模量 |
老化前 |
MPa |
≤400 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
MPa |
≤690 |
|||
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剪切粘接強度 AL3003-AL3003搭接 |
老化前 |
MPa |
≥8.0 |
I SO 4587 |
|
|
熱老化 |
MPa |
≥6.0 |
|||
|
剪切粘接強度 AL3003-PET搭接 |
老化前 |
MPa |
≥4.0 |
||
|
熱老化 |
MPa |
≥2.5 |
|||
|
擊穿強度 |
老化前 |
kV/mm |
≥10 |
ASTM D 149 |
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|
熱老化 |
kV/mm |
初始值? (1±0.1) |
|||
|
體積電阻率 |
老化前 |
Ω.cm |
≥1?1013 |
ASTM D 257 |
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熱老化 |
Ω.cm |
初始值? (1±0.1) |
|||
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施工厚度 |
固化后 |
mm |
≥0.15 |
ISO 2360 |
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服役溫度 |
老化前 RT75型 |
℃ |
-45～175 |
ASTM G 166 |
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阻燃性 |
老化前 |
- |
V-0，離火即滅 |
UL 94 |
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禁限用物質 |
老化前 |
- |
符合 SS 00259/RoHS |
SS 00259/RoHS |
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