多功能陶瓷化隔熱結構膠 0.6W

型號：	XK-CD06L/45
熱傳導率：	0.6W/mK
核心對應：
產品特性：	成瓷溫度低至450℃、成瓷速度快；溫度高于350℃時，導熱系數懸崖下跌至0.10 W/(m.K)左右；適用于CTP、CTC、CTB類簡化結構設計，減輕重量，提高動力電池能量密度；粘結強度≥8 MPa，足夠承受12m自由落體疊加120 km/h車速極限沖擊；阻燃等級UL 94-VO，離火即滅；服役溫度低至-45℃，額定溫度達175℃,250℃可耐4小時。
產品應用：	陶瓷化隔熱結構膠，是充分提高動力電池功能性與安全性的頂配核心材料。適用于各種動力電池服役工況隔熱、絕緣和超強密封粘接；適用于熱失控狀態則耐火隔熱、保護鄰近金屬板熔化，避免熔穿事故。

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產品介紹

多功能陶瓷化隔熱結構膠XK-CD06L/45

XK-CD06L/45雙組份包裝，屬于隔熱結構膠。多功能陶瓷化隔熱結構膠XK-CD06L/45遇到極端高溫時會轉化為陶瓷。當溫度高于350℃導熱系數劇降到初始值的30%以下，高于450℃則轉化為硬度大于2H的絕緣陶瓷體，溫度越高成瓷速度越快、成瓷硬度可高于4H，當溫度(830～860)℃時觀測到多功能陶瓷化隔熱結構膠XK-CD06L/45仍與金屬基體粘結為一個整體，最高耐溫大于1200℃，能在熱失控環境中起到隔離火焰的作用。
多功能陶瓷化隔熱結構膠XK-CD06L/45屬于金菱通達專利產品，基體樹脂為橡膠軟化環氧樹脂先進新材料，分類在艾寶西組。其中，TV2為適用期，是粘度升高一倍但小于460 Pa.s的固化誘導期，賦予終端用戶在生產線上有足夠的返流操作時間。T10為10%固化度時間，是剪切粘結強度達到(0.3～ 1.0) MPa，表明粘結界面可以承受脫模、翻轉、轉運的沖擊。T90為90%固化度時間，即剪切粘結強度達到6 MPa以上，粘結界面可以終端用途服役。
多功能陶瓷化隔熱結構膠系列兼具可陶瓷化，服役隔熱、失控隔熱、絕緣、超強結構強度、密封功能。主要用于CTP、CTC、CTB類動力電池間熱失控管理，電芯與冷卻板之間、電芯與頂蓋之間等部位，減少系統重量,降低制造成本，顯著提高自動化生產設備安裝效率，使用簡單。

產品特點：

成瓷溫度低至450℃、成瓷速度快；
溫度高于350℃，導熱系數懸崖下跌至0.10 W/(m.K)左右；
適用于CTP、CTC、CTB類簡化結構設計，減輕重量，提高動力電池能量密度；
粘結強度≥8 MPa，足夠承受12m自由落體疊加120 km/h車速極限沖擊；
阻燃等級UL 94-VO，離火即滅；
服役溫度低至-45℃，額定溫度達175℃,250℃可耐4小時。
擊穿強度≥10 kV/mm，典型值可達25 kV/mm；
適于點膠機，使自動化點膠生產線工效更高。

產品用途：

XK-CD06L/45多功能陶瓷化隔熱結構膠，是充分提高動力電池功能性與安全性的頂配核心材料。適用于各種動力電池服役工況隔熱、絕緣和超強密封粘接，適用于熱失控狀態則耐火隔熱、保護鄰近金屬板熔化，避免熔穿事故。

多功能陶瓷化隔熱結構膠XK-CD06L/45產品參數表：

表1 理化電氣性能指標

序號	試驗項目	試樣狀態	單位	指標要求		XK-CD06L/45		試驗方法
		混合前
1	顏色			深色：R236, G116，B144	淺色：R243, G146，B170
2	粘度	92#轉子×25 rpm	A組份	65±40		64		ASTM D 2196 Brookfield粘度計
		92#轉子×0.5rpm		300_±100		230
		92#轉子×25 rpm	B組份	65_±40		29
		92#轉子×0.5rpm		300_±100		132
3	密度	混合前	A組份	1.59_±0.1		1.62		ASTM D 792
		混合前	B組份	1.42_±0.1		1.40
4	貯存時間	@25℃	月	12		12		UL746B粘度、硬度法
		混合后
5	外觀質量	擠出后	-	流動體/觸變體		流動體		目測
6	混合比例	出廠包裝	V_a：V_b	1:(1_±0.05)		1:1		等容積包裝
		冗余混合		1:(1_±0.₁₅)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	92#轉子×25 rpm	Pa.s	65_±40		48		ASTM D 2196 Brookfield粘度計
		92#轉子×0.5rpm		300_±100		160
8	單板垂流深度,H	擠出后，5min內	mm/30min	H=45_±5		H=45		圖1，單板垂流深度法
9	觸變指數	擠出后	-	2.0～5		3.3		0.5rpm粘度/25rpm粘度,Brookfield粘度計
10	擠出速率	@25℃	ml/min （g/min）	120±60 （195±70）		114 （185）		氣壓83psi PM-13-24混合管
11	適用期（T_V2）	@25℃	min	120±25		120		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
12	固化時間 (T₁₀和T₉₀)	固化溫度	-	T₁₀	T₉₀	T₁₀	T₉₀	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	93^±1⁴	180^±²⁶	97	194
		@25℃	h	12^±2.⁰	24^±3.8	12.0	26
		@40℃	h	3.5^±0.⁸	6.0^±1.3	4.0	6.5
		@60℃	min	60^±1⁰	96^±1⁵	63	126
		@80℃	min	24^±^3.8	45^±^6.6	24	47
		@100℃	min	12^±^2.0	24^±^3.5	11	24
		@125℃	min	7.0^±^1.5	12^±^2.3	7.9	14.0
13	顏色 (公差)	老化前	-	CD06 平均色：				寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡
				R236,G116，B144 深色	R243,G146，B170 淺色

(續)表1 理化電氣性能指標

序號	試驗項目	試樣狀態	單位	指標要求	XK-CD06L/45	試驗方法
		固化后
14	密度	老化前	g/cm³	1.53^±0.10	1.62	ASTM D 792
15	導熱系數	老化前	W/(m.K)	≤0.6	0.56	ASTM D 5470
15	導熱系數	熱老化①	W/(m.K)	≤0.6	0.60	ASTM D 5470
16	硬度	老化前	Shore D	72^±⁷	73	ASTM D 2240
16	硬度	熱老化	Shore D	72^±⁷	68	ASTM D 2240
17	拉伸強度	老化前	MPa	≥5.0	5.2	ASTM D 412
17	拉伸強度	熱老化	MPa	≥5.0	5.3
18	斷裂伸長率	老化前	%	≥8	16.6
18	斷裂伸長率	熱老化	%	≥5	13
19	正割模量	老化前	MPa	<690	57
19	正割模量	熱老化	MPa	<690	312
20	剪切粘接強度I AL_-Gel-AL	老化前	MPa	≥8	8.2CF	ISO 4587
20	剪切粘接強度I AL_-Gel-AL	熱老化	MPa	≥5	8.7CF
21	剪切粘接強度II AL_-Gel_-_絕緣漆AL	老化前	MPa	≥8或絕緣漆內聚破壞	9.1 CF
21	剪切粘接強度II AL_-Gel_-_絕緣漆AL	熱老化	MPa	≥5或絕緣漆內聚破壞	8.8 CF
22	剪切粘接強度III AL_-Gel-鋁塑膜_-Gel-AL （噴涂界面粘固助劑）	老化前	MPa	≥4或鋁塑膜內聚破壞	4.4 （鋁塑膜內聚破壞）
23	剪切粘接強度IV AL_-Gel-PET_-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0	6.2 CF和AF
24	剝離強度	老化前	N /mm	>1.5	2.8	ISO 11339
25	擊穿強度	老化前	kV/mm	≥10	26.2	ASTM D 149
25	擊穿強度	熱老化	kV/mm	≥10	26.9	ASTM D 149
26	體積電阻率	老化前	Ω.cm	≥1?10¹³	2.87x10¹³	ASTM D 257
26	體積電阻率	熱老化	Ω.cm	≥1?10¹³	3.4x10¹³	ASTM D 257
27	施工厚度	固化后	mm	≥0.15	0.20	ISO 2360
28	玻璃化溫度	固化后	℃	<-50，>120	<-60，128	DSC或硬度法
29	服役溫度	老化前 RT75型	℃	-45～175	-45～175	ASTM G 166
30	阻燃性	老化前	-	V-0，離火即滅	V-0,離火即滅	UL 94
31	禁限用物質	老化前	-	符合 SS 00259/RoHS	符合 SS 00259/RoHS	SS 00259/RoHS
32	最低成瓷溫度	老化前	℃	≤450	439	馬弗爐溫度梯度法
33	成瓷速率	老化前	min	≤3	2.5	硬度曲線法
34	成瓷硬度	老化前	-	≥2H	5H	參照GB/T 6739
35	耐溫極限	老化前	℃	≥1200	1300 以上	氧炔焰梯度法（激光溫度計）
36	瓷化收縮率	夾試	%	≤10	6.8 厚度方向不變	900℃/10min 體積法
		注釋：① 熱老化——130℃,夾心餅干試樣,用于出廠檢驗。

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圖1 單板垂流深度法

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